客戶：化工企業
輔導時間：2003年11月至2004年8月
輔導項目經理：孫少雄老師
（一）客戶背景：
煙臺萬華聚氨酯股份有限公司是目前國內唯一具有MDI生產技術和裝置的企業。MDI系列產品和生產技術被國務院列為當前國家重點鼓勵發展的產品、產業和技術。公司自98年成立以來，銷售收入、利潤以年均50%以上的幅度增長。在中國的市場占有率由9%提高至29%左右，超過所有跨國公司，成為中國MDI市場占有率最高的公司。2005年凈利潤達人民幣4億多。公司一貫秉承安全至上、質量第一、重視環境的原則，已通過ISO9000質量體系、ISO14000環境管理體系、OHSMS18000職業安全衛生管理體系認證。
（二）項目提升的核心：
當前存在的問題有：由于公司的經濟效益很好，技術在行業也處于領先地位，許多員工的精益觀念不夠，甚至干部也存在類似想法。公司有明確的管理要求，但具體展開的實施方法和持續推進的手段不夠，造成管理問題點會出現反復。如何成為此行業世界一流的標桿企業是提升的方向。
提升的具體要求是：將現場的每一項工作推向“精益”的境界，堅持以消除現場的信息傳遞誤差為基礎，強化“可追溯”性；以6S精益管理為基石，實現現場地、物的目視化管理，人員規范化管理。向“零錯位”、“零盲點”、“零浪費”、“零事故”、“零缺陷”的目標邁進。
（三）我們的解決方案
以系統的培訓灌輸給員工正確的觀念，避免因為當前好的經濟效益而掩蓋管理上的缺陷。導入科學的管理方法，堅持以“精益理念”為指導，將“6S管理”、“目標成本”、“ISO9000”、“零缺陷”等現場管理模式進行最大限度的整合，建立起質量、成本、物流、安全環保等多維體系的“精益現場管理”模式。
（四）實施推進
1．運用6S管理優化基礎
根據生產實際，由生產管理職能部門與車間聯合規劃車間的空間用途，現場核定區域位置、大小、功能，并實行“動態優化”備案制度，消除空間上的錯位。
對納入定置的物資，堅持“知物知數知質”的考核原則。通過設計標識、建立臺帳等方法，使現場情況一目了然，知物知數也知道物品的質量狀態，從而大大節約現場檢查、考核的時間，這樣才能保證逐日檢查到位。
衡量現場管理的好壞，不能簡單地考核現場是否整齊、清潔，這僅僅是現場管理的一個表層指標，也是必須具備的要素。更重要的是工作效率、工作質量實現水平的高低，為此，公司建立“現場管理綜合考評”制度，對現場的物品定置、標識管理、成本實現、質量保證等進行全面核算、評價，促進現場管理向深層次突破。
2．運用目標管理優化整體效果
利用現場中的人、財、物和信息，創造“多、快、好、省”的整體優化效果，達到“零浪費”的最佳目標。將機物料、能源、固定資產折舊、遞延費用等均納入車間成本考核，使生產車間能從“工廠成本”的角度尋找成本的壓降點，為產品角逐市場、讓利用戶創造條件。
3．突出安全、環保、強化責任
不斷更新觀念，樹立正確的安全、環保觀。包括“安全、環保無淡季的工作觀；安全、環保無小事的責任觀和安全、環保無盲區的時空觀”，從而營造出重點突出，多頭并進，常抓不懈的良好氛圍。堅持“說到做到”，強化責任考核。堅持“四不放過”的責任追究制度，對安全、環保實行一把手負總責、當事人安全員負直接責任的追究原則。突出“以防為主，查整結合”的工作思路。一方面，持之以恒抓好三級教育，提高員工安全、環保技能；另一方面，連續投入資金，提高硬件防范能力。
4．建立互動的質保體系
注重環境質量的基礎影響，環境質量既包括硬環境的整潔、舒適、有序，也包括軟環境的約束與激勵，在這兩者之中，又以軟環境為重。注重體系優化，構建質量保證的平臺。建立自上而下的責任體系和自下而上的保證模式。堅持開展QCC活動等團隊性質量活動，減少生產波動，使企業產品質量穩定并不斷提升。
（五）實施效果
通過現場管理的精益整合，公司取得實實在在的效果，從表層的整潔的現場和規范的物流；到深層的精確質量保證和低成本的生產實現；以及安全、環保等方面都將取得突破。在吸納先進的管理理念和先進的管理方法的同時，不斷推進精益化的深度和廣度，最終推動企業品牌的市場競爭力不斷提升。 |
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