客戶：某知名民營日化集團
輔導時間：2004年10月至2005年8月
輔導項目經理：韓展初老師
診斷分析：
這是一家典型的以品牌經營獲得成功，從而迅速在行業內崛起的日化企業，公司的品牌經營、市場策略、營銷模式都是行業中的佼佼者；同時公司的經營、管理人員都是年輕人，學習能力、創新精神強，使得團隊朝氣蓬勃；這些優勢，加上企業的知名度和在行業內的美譽度，讓它在短短的幾年中，已經具有近十億的生產規模。
然而，也正以為如此，在企業內部管理上卻存在許多不足。在診斷中，韓展初老師總結了企業在經營管理、組織系統、產供銷系統、技術品質系統中存在的主要24個問題點。同時韓老師指出，這是民營企業在快速發展中常見的現象，加上企業人才結構的先天不足才導致問題的出現，其中最迫切的問題集中在產供銷系統中。
例如：
1. 沒有系統有效的產供銷協調機制
2. 生產計劃的有效性、共享性不足
3. 物料管理系統亟待加強，斷料、囤料現象嚴重
4. 庫存偏高，呆滯物料分析改善不足，控制不力
5. 缺乏有效的績效評估指標
6. 生產管理基礎工作還十分薄弱
7. 生產管理人員知識、能力不足
方案規劃：
(一)、第一階段
推動以建立“生產管理系統”規范化管理為主線的“精益生產管理”項目工作，達到建立完善的產供銷體系，有效控制不良庫存的產生，抑制成本浪費的目的。
1. 流程的整合
2. 組織的整合
3. 生產管理各項工作提升的展開
4. 管理干部的培訓
5. 建立技術品質管理的基礎工作
(二)、第二階段
通過第一階段的工作，企業已初步建立“精益生產”的基礎，第二階段再進一步深化和提高。
1. 深化精益生產管理
2. 深化品質管理工作
3. 健全人力資源管理
4. 倡導良好的企業文化
實施推進：
通過顧問師與企業的密切配合，開展了一系列精益生產管理的提升工作。首先整理、優化了生產管理、品質管理的流程；接著，對組織結構進行必要的調整；然后逐步規范了滾動銷售與生產三月計劃、月與周生產計劃、物料需求計劃、緊急插單原則、產供銷協調機制等；進而又引入生產效率計算與提升、物料帳齡分析、呆滯物料控制、超耗物料管控、質量信息處理等績效管理手段；在有效運作的基礎上，建立和完善了《生產管理規則》、《生產計劃會議管理辦法》、《月度工作總結會管理辦法》等一系列制度；推行現場目視管理活動；并進行了生產管理人員的系列培訓。
實施效果：
從2004年10月開始診斷，到2005年8月，第一階段的輔導工作結束。順利完成原計劃項目，企業對輔導效果給予充分的肯定，內部產供銷管理系統基本順暢，長帳齡物料比例同比下降50%以上，呆滯物料80%得到妥善處理，斷料次數下降70%，計劃完成率達95%以上。此外，規范化、制度化、科學的管理模式改變了工廠落后管理方式的面貌。
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