客戶：輔導時間：2004年2月至2004年10月
輔導項目經(jīng)理：韓展初老師
 案例.rar
診斷分析：
這是一家長期為上海的知名汽車集團提供配套物料的民營企業(yè)，有20年的成長歷史，年營業(yè)額在1億人民幣左右。長期與知名企業(yè)的合作，使得公司的管理有質(zhì)的提升，制度完善、品質(zhì)良好、信譽度高，也使之成為當?shù)剡h近聞名的企業(yè)。
然而，隨著國內(nèi)汽車領域日趨白熱化的價格戰(zhàn)的打響，作為配套企業(yè)，面臨要在保證品質(zhì)的基礎上提升效率、降低成本的巨大壓力。韓老師在診斷后提出，進行以提升生產(chǎn)績效為核心的精益生產(chǎn)管理輔導規(guī)劃，得到企業(yè)的認同與支持。
方案規(guī)劃：
本次輔導的核心是生產(chǎn)績效管理，輔導的對象主要是中層主管，尤其是生產(chǎn)部門的主要管理人員。
經(jīng)過討論，把本次生產(chǎn)績效管理輔導的核心內(nèi)容確定為三點：
1.如何反映生產(chǎn)績效？
2.如何確保生產(chǎn)績效？
3.如何提升生產(chǎn)績效？
實施推進：
經(jīng)過討論后，我們設計了各部門的《月份工作報表》，將主要的績效指標融入其中。這些指標大部分是反映本部門的工作績效，也有個別指標是反映公司整體或其他部門的績效。
1．營銷部
a.營業(yè)額
b.成品庫存
c.協(xié)力會庫存
d.呆滯成品金額
e.計劃準確率
f.客戶投訴件數(shù)（報警、品質(zhì)、服務）
2．供應部
a.各倉庫庫存/庫存周轉率
b.主要物料采購狀況與庫存狀況
c.主要超領物料狀況
d.呆滯物料金額/主要呆滯物料狀況
e.斷料次數(shù)
f.供應商品質(zhì)狀況
g.采購降本狀況
3．品保部
a.后十名廠商品質(zhì)狀況
b.制程主要品質(zhì)問題
c.品質(zhì)成本分析
d.客戶抱怨次數(shù)
4．模改部
a.模具故障次數(shù)
b.模具故障原因分類
c.重大模具故障分析
d.模具修理一次合格率
e.模具安全事故
5．設備部
a.各車間設備故障時間
b.設備保養(yǎng)完成情況
c.設備完好率
d.設備安全事故
6．生產(chǎn)技術部
a.工藝整改事項
b.效率整改事項
7．注塑車間
a.停機時間分類
b.含指令停機稼動率
c.不含指令停機稼動率
d.生產(chǎn)效率
e.綜合效率
f.主要原料利用率
g.產(chǎn)值與降本數(shù)據(jù)
h.安全事故
8．總裝車間
a.各裝配組作業(yè)率
b.各裝配組節(jié)約率
c.非定額工時
d.產(chǎn)值與降本數(shù)據(jù)
e.安全事故
針對上述績效指標，進行統(tǒng)計、分析，找出差距較大的項目，展開討論、分析，提出針對性很強的改善措施，進行改進。上述指標，每月檢討、追蹤，不斷改進。
實施效果：
從2004年2月輔導開始，到10月輔導工作結束。順利完成原計劃項目，企業(yè)對輔導效果給予充分的肯定，90%以上的績效項目符合公司要求，85%的項目有明顯提升。公司頂住市場壓力，在03年車市波動巨大的情況下，仍然有明顯的業(yè)績增長。
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